/板框压滤机与隔膜压滤机操作维护技术指南/

杭州正群压滤机有限公司 · 技术文档

本文适用于板框压滤机及高压隔膜压滤机的安装调试、日常操作、维护保养与故障排查

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一、安全警示与操作资质要求

压滤机属于压力过滤设备，操作不当可能导致机械伤害、液压泄漏或滤板爆裂等安全事故。本说明涵盖安装、操作及保养维修的基本技术要求，技术人员与操作人员在独立操作前必须完整阅读并理解本指南。

1.1

1.1 安全警示等级

1.2

1.2 人员资质要求

• 维修、检查及安装人员须具备相应专业资质
• 操作人员须经培训考核合格后方可上岗
• 用户应建立明确的岗位职责与人员管理制度
• 本公司可根据书面协议提供现场培训支持

重要提示：未按本说明书操作造成的设备损坏或人身伤害，制造商不承担赔偿责任。操作者开机前须熟悉国家现行事故预防规则及用户内部安全操作规程。

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二、设备结构与工作原理

2.1

2.1 基本构成

板框压滤机主要由机架部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分组成。隔膜压滤机在此基础上增加了隔膜压榨系统，可实现二次压榨脱水。

2.2

2.2 工作循环

标准过滤循环包括五个阶段：

1. 压紧滤板：液压系统驱动压紧板，将滤板组压紧至设定压力（15-20 MPa）
2. 进料过滤：污泥泵将料浆注入滤室，滤液透过滤布排出，固体在滤室内形成滤饼
3. 压榨脱水（隔膜机）：向隔膜腔内注入高压水（≤1.0 MPa），挤压滤饼进一步脱水
4. 松开滤板：液压系统回程，压紧板退至初始位置
5. 拉板卸料：自动拉板系统依次拉开滤板，滤饼靠自重脱落

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三、安装技术要求

3.1

3.1 基础条件

• 安装基础须平整坚实，承载能力不低于设备总重的 1.5 倍
• 机架纵横向水平度偏差≤2 mm/m
• 预留四周检修通道：机头侧≥1.5 m，机尾侧≥2.0 m（拉板卸料空间）
• 上方净高≥1.5 m，满足行车吊装滤板需求

3.2

3.2 管路连接

• 进料管、压榨水管、回水管、压缩空气管按接口标识正确连接
• 所有管路连接前检查密封面，确保无渗漏
• 液压站油管路需排空气，确认油泵转向正确（顺时针）

3.3

3.3 电气接线

• 必须由持证电工完成接线，确保接地可靠（接地电阻≤4Ω）
• 验证电机转向：点动油泵，确认顺时针旋转
• 检查各行程开关、压力传感器、限位装置信号正常

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四、操作前检查清单

每次开机前须完成以下检查项目：

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五、标准操作规程

5.1

5.1 准备阶段

1. 启动液压系统

• 接通电源，启动油泵电机
• 按"松开"按钮，压紧板退至适当位置（触发回程行程开关后自动停止）
• 检查液压系统压力显示正常

2. 装挂滤布

• 将清洁滤布逐块挂于滤板两侧
• 确保滤布覆盖整个密封面，布孔与滤板进料孔对正
• 滤布不得小于密封面，不得有折叠卷曲（必要时用扎带固定）
• 隔膜板与配板、洗涤板按正确顺序排列

3. 压紧滤板

• 按"压紧"按钮，压紧板前进
• 缓慢调节溢流阀，待油缸压紧后锁定压力至 15-20 MPa
• 锁紧丝杆手柄螺母，防止保压期间松退

5.2

5.2 过滤阶段

1. 开启进料

• 打开滤板出口阀门（明流/暗流模式按工艺要求）
• 启动进料泵，渐开进料阀门，视过滤速度调节压力
• 工作压力不得超过出厂标牌标定值

2. 过程监控

• 初始滤液可能浑浊，属正常现象，随后应转清
• 滤板间如有较大渗漏，适当加大压紧力（旋紧手柄螺母）
• 滤布毛细渗液由托盆收集，属正常，不需处理
• 监视滤液清澈度，若持续浑浊，关闭该阀道检查滤布

3. 过滤终点

• 出液阀无滤液流出，或流量显著减小至滴漏状态
• 此时滤室已充满滤饼，准备进入下一阶段

5.3

5.3 压榨阶段（隔膜压滤机）

1. 进料结束后，关闭进料泵及进料阀门
2. 关闭压榨回水阀门，打开压榨进水阀门
3. 启动压榨泵，缓慢调节压力至≤1.0 MPa
4. 压榨时间约 10 分钟，观察出液管无液体流出或极少流出时，压榨完成
5. 关闭压榨泵，关闭进水阀，全开回水阀门
6. 确认隔膜腔内水完全排净（压力表归零），方可进入卸料程序

严禁：未进料或滤腔未填满时进行压榨；压榨水未排空时松开压滤机；压榨水温与物料温差＞10℃。

5.4

5.4 卸料阶段

1. 确认压榨水已排空（隔膜机），按下"松开"按钮
2. 压紧板回程至触发行程开关，自动停止
3. 按下"拉板"按钮，自动拉板系统依次卸料
4. 操作人员清理每块滤布上的残留滤饼，防止二次进料漏浆
5. 拉板小车返回油缸座端，单次循环结束

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六、日常维护保养

良好的保养是设备长期稳定运行的基础。建议建立设备档案，按以下周期执行维护：

关键维护要点：

• 拆下的滤板应平整叠放，防止翘曲变形
• 相对运动部件（导轨、链条、丝杆）保持清洁润滑
• 液压油每年检测一次，乳化或杂质超标时更换
• 油缸密封圈每 2-3 年检查更换，防止保压失效
• 滤板密封线轻微磨损可研磨修复，严重裂纹须更换

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七、常见故障诊断与处理

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八、隔膜压滤机专项操作要点

隔膜压滤机通过向隔膜腔内注入高压水，对滤饼进行二次压榨，可进一步降低泥饼含水率。除遵循上述通用操作规程外，还须注意以下事项：

1. 压榨前置条件：滤腔必须填满物料，严禁空腔压榨（鼓膜风险）
2. 压力控制：压榨压力严格控制在≤1.0 MPa，压力表须定期校验
3. 温度控制：压榨水温度与物料温度差≤10℃，防止热应力损伤隔膜
4. 排水确认：压榨完毕后必须确认隔膜腔内水完全排净（压力表归零），方可松开压滤机
5. 空压吹干：如物料含水率仍不达标，可通入压缩空气吹干至无滤液流出
6. 安全禁区：压紧保压过程中，油缸及液压站周边禁止人员停留

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九、附则

• 本说明书适用于杭州正群压滤机有限公司生产的板框压滤机及隔膜压滤机系列产品
• 设备参数及结构以实际出厂铭牌和图纸为准
• 如需技术支持、操作培训或配件供应，请联系制造商
• 建议用户建立设备运行档案，记录每次操作的压力、时间、滤液量及异常情况，为故障分析提供依据

杭州正群压滤机有限公司 编制

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技术服务热线：186-6108-9199

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